邵阳日报全媒体记者 宁如娟
6月18日，拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司总装车间电饭煲生产线上，15台拥有不同技能的机器人正在同步作业，每30秒就能生产一台电饭煲。这条生产线上，机器人是负责生产的主力，工人只辅助其完成部分精细环节的作业。
2017年4月，拓浦精工正式入驻邵阳并启动建设；2019年1月，项目一期顺利实现投产。这家新成立的公司，如何实现从零起步到小家电行业智能生产，并成功建成国内首条可批量生产的厨电工业4.0柔性生产线？当天，记者走进拓浦精工生产车间，探寻公司智能制造背后的故事。
正在运输物料的AGV机器人
新起点，瞄准智能制造
2017年“港洽周”上，邵阳经开区与深圳市新凯股权投资基金管理有限公司签约，确定由数家上市公司组建产业基金，投资建设邵阳智能制造（工业4.0）产业小镇项目。由此，作为智能制造产业小镇项目一期，一家全新的公司——拓浦精工正式成立，主产小家电产品。
拓浦精工引进的技术团队，在广东佛山等地从事小家电产品研发已有20余年。公司技术总监谭海介绍，公司成立之初，就定下发展目标，致力改变传统生产方式，让小家电生产进入智能制造领域。“既然站在新的起点上，就应该把握这次机遇，充分发挥团队积蓄已久的力量，让企业实现全新蜕变。”
然而，让小家电实现智能生产，这是一次前无古人的尝试。谭海说，小家电产品，如电饭煲、咖啡机、扫地机器人，不同产品的主体结构差别较大，较难做到批量化生产，因此行业内智能生产程度一直较低。“如果为每一种产品都建设一条智能化生产线，那么生产成本将明显增加。”经过反复思考、研究，拓浦精工决定打造一条可柔性生产的小家电生产线。
基于柔性生产的目标，拓浦精工技术团队科学地确定设计方案，开启工业4.0工厂建设之路。按照设计理念，拓浦精工走遍全国各地，寻找符合自身产品生产的自动化生产设备，通过多家资源的集中整合，建成全自动化生产车间。最终，综合4套智能生产系统，拓浦精工成功破解层层障碍，建成智能制造生产车间，研发出产品柔性生产线。
全自动化生产的冲压车间
新突破，打造产业集群
如今，智能生产在拓浦精工各生产车间广泛运用。拓浦精工总装车间内，AGV机器人承担着主要的物料运输任务，只要生产线上的工人有需求，AGV就会快速、准确地将物料送至生产区域。拓浦精工的物流智能化，除了智能运输的机器人，还有连接各个车间、各条生产线的空中物料运输通道，实现生产材料、产品配件智能运送，无需人工介入。
物流智能化、生产自动化、决策数据化、管理移动化，依托中央指挥室的控制系统，拓浦精工实现智能生产、高效运转。公司管理人员借助中央指挥室的控制系统，能获知工厂的所有数据，包括公司待完成订单量、工厂每小时产品产量、车间内的生产设备运行情况等。“同样的生产规模，以前需要工人2000余人，现在只要800人。”谭海说，智能生产既大幅减少了人工成本，也降低了物料损耗，带来可观的经济效益。
在拓浦精工，智能制造既体现在生产方式的全自动化，也体现在产品性能的智能化。当前，随着科技不断发展进步，小家电产品日新月异。打造符合市场需求且领先同行的高端产品，是拓浦精工产品研发的方向。为提升公司产品竞争力，拓浦精工将公司100余人的研发团队保留在广东佛山，让其与国内领先的小家电公司相互学习、相互碰撞。
拓浦精工公司负责人介绍，作为一家全新的公司，开拓市场是当前的紧要工作。“只要拥有先进的生产技术，有品质过硬的产品，我们就有信心开拓出广阔的市场。”自今年1月正式投产以来，拓浦精工成功赢得国内外客户信任，订单量不断增加。该负责人表示，当前邵阳从事小家电生产的企业还较少，打造小家电生产产业链是公司新的发展目标。“把企业做大做强，上下游产业自然会主动入驻产业园，形成小家电产业集聚，为邵阳打造一个全国领先的智能家电制造基地。”
